lớp lót đập hdpe
• Kiểm soát rò rỉ vượt trội.
• Tăng cường sức mạnh cơ học.
• Bảo vệ kép và độ bền.
• Dễ dàng cài đặt và thích ứng.
• Giải pháp tổng thể tiết kiệm chi phí.
1. Giới thiệu
Màng địa kỹ thuật tổng hợp, một vật liệu địa kỹ thuật hiệu suất cao, được thiết kế bằng cách cán một hoặc nhiều lớp màng địa kỹ thuật không thấm nước (thường là HDPE, LDPE hoặc LLDPE) với vải địa kỹ thuật dệt/không dệt
(polypropylene hoặc polyester) thông qua liên kết nhiệt, cán màng dính hoặc đục lỗ kim. Nó tích hợp khả năng chống thấm của màng địa kỹ thuật với chức năng gia cố, lọc và bảo vệ của vải địa kỹ thuật, tạo thành một sản phẩm đa năng,
Hệ thống rào chắn bền bỉ. Tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế như ASTM D751, EN 13763 và ISO 10713, sản phẩm được công nhận rộng rãi trong các dự án xây dựng dân dụng, bảo vệ môi trường và cơ sở hạ tầng toàn cầu như một giải pháp đáng tin cậy.
để kiểm soát rò rỉ và cải thiện kết cấu.
2. Ưu điểm cốt lõi
• Kiểm soát rò rỉ vượt trội: Có độ thấm cực thấp (≤1×10⁻¹⁰ m/s đối với vật liệu composite gốc HDPE), ngăn ngừa hiệu quả sự rò rỉ nước, nước rỉ rác hoặc hóa chất—đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về môi trường và kỹ thuật trên toàn thế giới.
• Tăng cường sức mạnh cơ học: Lớp vải địa kỹ thuật tăng cường sức bền kéo, khả năng chống rách và chống đâm thủng, giúp màng chịu được các điều kiện thi công khắc nghiệt (ví dụ: nền không bằng phẳng, thiết bị nặng) và tải trọng vận hành dài hạn.
• Bảo vệ kép và độ bền: Lớp vải địa kỹ thuật bên ngoài bảo vệ lớp màng địa kỹ thuật bên trong khỏi bị mài mòn, bức xạ UV và ăn mòn hóa học, kéo dài tuổi thọ lên đến hơn 50 năm trong các ứng dụng thông thường—giảm chi phí bảo trì dài hạn.
• Dễ dàng lắp đặt và thích ứng: Nhẹ, linh hoạt và dễ hàn (đối với màng nhiệt dẻo) hoặc chồng lên nhau, sản phẩm thích ứng liền mạch với các hình dạng dự án phức tạp (ví dụ: hồ chứa không đều, bờ kè dốc) và giảm thiểu thời gian/nhân công lắp đặt.
• Giải pháp tổng thể tiết kiệm chi phí: Kết hợp nhiều chức năng (chống thấm, gia cố, lọc) thành một sản phẩm duy nhất, loại bỏ nhu cầu sử dụng vật liệu riêng biệt và giảm tổng chi phí dự án đồng thời đảm bảo độ tin cậy về hiệu suất.
3. Ứng dụng chính
• Bảo vệ môi trường: Lớp lót và nắp bãi chôn lấp (tuân thủ Chỉ thị bãi chôn lấp của EU, quy định của EPA Hoa Kỳ) để chứa chất gây ô nhiễm; lớp lót ao chứa chất thải mỏ, các địa điểm chất thải nguy hại và các dự án phục hồi đất hoang.
• Quản lý tài nguyên nước: Hồ chứa, kênh đào, đập và ao chứa nước (quan trọng đối với các khu vực khan hiếm nước như Trung Đông, Úc); nhà máy xử lý nước thải, đầm phá xử lý nước thải và lớp lót bể chứa nước uống.
• Cơ sở hạ tầng dân dụng: Chống thấm nền đường cao tốc và đường sắt; lớp lót đường hầm, kiểm soát rò rỉ kết cấu ngầm và tầng hầm; cải tạo bờ biển, gia cố đê và rào chắn lũ lụt.
• Nông nghiệp & Nuôi trồng thủy sản: Lớp lót kênh tưới tiêu (giảm thất thoát nước); lớp lót ao nuôi cá/tôm (duy trì chất lượng nước và ngăn ngừa rò rỉ) cho ngành nuôi trồng thủy sản toàn cầu.
• Dự án năng lượng và công nghiệp: Nền bể chứa dầu/khí, lớp lót ao hóa chất và năng lượng tái tạo (ví dụ: chống thấm cho trang trại năng lượng mặt trời, lớp lót bể tiêu hóa khí sinh học).
4. Quy trình sản xuất
1. Lựa chọn và kiểm tra nguyên liệu thô: Nhựa cao cấp (HDPE/LDPE/LLDPE) và vải địa kỹ thuật được lấy từ các nhà cung cấp toàn cầu được chứng nhận, với quy trình kiểm tra nghiêm ngặt về độ tinh khiết, độ bền kéo và khả năng chống tia cực tím để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế.
2. Đùn màng địa kỹ thuật: Nhựa được nấu chảy, đùn qua khuôn phẳng và làm nguội để tạo thành tấm màng địa kỹ thuật liên tục—được kiểm soát để có độ dày đồng đều (0,3–3,0 mm) thông qua quá trình cán chính xác.
3. Chuẩn bị vải địa kỹ thuật: Vải địa kỹ thuật dệt/không dệt được kiểm tra về trọng lượng gam, độ bền kéo và độ thấm, sau đó được xử lý trước (nếu cần) để tăng cường liên kết với màng địa kỹ thuật.
4. Cán màng và liên kết: Các lớp màng địa kỹ thuật và vải địa kỹ thuật được liên kết thông qua cán nhiệt (ép nhiệt để tương thích với nhựa nhiệt dẻo) hoặc cán keo (keo thân thiện với môi trường, có độ bền cao để kết hợp chuyên dụng),
đảm bảo độ bám dính toàn bộ bề mặt mà không có bọt khí hoặc bong tróc.
5. Hậu xử lý: Tấm composite được cắt theo chiều rộng tiêu chuẩn (3–8 m) và chiều dài (50–100 m), sau đó được kiểm tra chất lượng (độ thấm, độ bền bóc, độ bền kéo) bởi các phòng thí nghiệm của bên thứ ba (SGS, Intertek).
6. Đóng gói & Lưu trữ: Các cuộn thành phẩm được bọc trong bao bì chống ẩm, chống tia UV có nhãn sản phẩm (chứng nhận, thông số kỹ thuật, số lô) để vận chuyển đường biển an toàn và lưu trữ tại chỗ, đảm bảo không bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển.


